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  • 機械工程 / 液壓氣動(dòng) / 工業(yè)自動(dòng)化

    教育裝備專(zhuān)業(yè)制造商

    Professional Manufacturer of Educational Equipment

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    JYJG-D型機構運動(dòng)方案創(chuàng )新拼裝及仿真實(shí)驗臺(​4臺/套)
    產(chǎn)品簡(jiǎn)介: 該實(shí)驗臺教學(xué)分析軟件以Vb為開(kāi)發(fā)平臺,包括實(shí)驗內容介紹、實(shí)驗錄像、運動(dòng)參數可視化分析、實(shí)驗結果分析等內容;可對四桿機構、曲柄搖桿、曲柄滑塊、曲柄導桿搖桿、曲柄導桿滑塊上進(jìn)行虛擬機構設計(參數可以通過(guò)對話(huà)框輸入),并對連桿上的點(diǎn)的運動(dòng)軌跡進(jìn)行分析以及虛擬運動(dòng)等。
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    (特別說(shuō)明:長(cháng)沙嘉國教儀所供應的教學(xué)實(shí)驗設備均可根據用戶(hù)實(shí)際需求進(jìn)行定制化設計與生產(chǎn),以下為實(shí)驗設備基礎參數,如需定制請電話(huà)聯(lián)系

    一、主要技術(shù)參數:

    1、驅動(dòng)交流電機功率N=90W,轉速n=10 r/min;

    2、交流直線(xiàn)電機功率N=25W,轉速n=10rpm,行程L=700;

    3、光柵角位移傳感器2個(gè):GFJ-7-5V/1000P,轉速:1000柵/轉;

    4、直線(xiàn)位移傳感器一個(gè):WYDC-200L,量程L=200mm,精度:0.1%;

    5、連桿從50-350mm不等,長(cháng)度可無(wú)級調節;

    6、帶傳動(dòng)比為1:1.5,   鏈傳動(dòng)比為1:1.3;

    7、正齒輪各三種m=2.  Z= Z=28、34、42、51;

    8、斜齒輪一種、錐齒輪一種、

    外形尺寸:1000×400×650mm;

    9、重量:25kg。

    二、基本配置:

    1、每套實(shí)驗臺配有4臺機架;

    2、驅動(dòng)交流電動(dòng)3個(gè),,交流直線(xiàn)電機1個(gè);

    3、軸類(lèi)提供了100多個(gè)零件,主要供實(shí)驗時(shí)安裝各種迴轉體零件及輔助作用;

    4、接頭類(lèi)零件保證在實(shí)驗時(shí),組合各種構件及連桿機構和傳動(dòng)機構的需要;

    5、連桿共有五種56個(gè)零件,連桿為長(cháng)方形,基本連桿中最短為50mm,最長(cháng)為350mm,可用于各種拼接,如組成五種平面低副Ⅱ級桿組和四種平面低副Ⅳ級桿組,超過(guò)350mm的桿可另行組裝連接加長(cháng)而成;

    6、齒輪齒條類(lèi)零件:

    ⑴正齒輪各三種,M=2,α=20°Z=28、34、42、51;                 

    ⑵齒條一種4個(gè)零件:與齒輪模數相等,可通過(guò)連接件與齒輪配合使用,可組裝齒輪齒條機構。

    ⑶斜齒輪一種、錐齒輪一種、行星齒輪一種、渦輪蝸桿一種

    7、特殊傳動(dòng)零部件:

    1)凸輪組件(凸輪推回程均為正弦加速度運動(dòng)規律)1套;

    2)槽輪及撥盤(pán)組件1套;

    3)棘輪及組件1套;

    4)鏈輪鏈條1套;

    5)不完全齒輪1對(m=1.5);

    6)萬(wàn)向節傳動(dòng):2種(單頭、雙頭)

    7)配套工具、虛擬軟件光盤(pán)、使用說(shuō)明書(shū)及實(shí)驗指導書(shū)各一套;

    8)設備配有4個(gè)零部件存放箱。

    8、配套虛擬軟件說(shuō)明:

    1)實(shí)驗臺所有零部件的三維實(shí)體圖、

    212種運動(dòng)副拼裝方案、

    314種工程機械原理拼裝方案、

    421種平面機構運動(dòng)仿真動(dòng)畫(huà)、

    59種三維機構運動(dòng)仿真動(dòng)畫(huà)、

    6拆卸分解過(guò)程爆炸演示。

    1)曲柄搖桿機構

    2)雙曲柄機構

    3)雙搖桿機構

    4)曲柄滑塊機構

    5)曲柄(導桿)滑塊機構

    6)曲柄(導桿)搖桿機構

    7)II級桿組組合機構

    8)移動(dòng)推桿凸輪機構

    9)擺動(dòng)推桿凸輪機構

    10)圓柱凸輪機構

    11)槽輪機構

    12)棘輪機構

    三、實(shí)驗臺實(shí)驗內容:

    1、內燃機機構

    2、鄂式破碎機

    3、曲柄搖桿與搖桿滑塊機構

    4、泵

    5、攝影升降機

    6、刨床導桿機構

    7、具有急回特性的四桿機構

    8、近似勻速輸出的往復運動(dòng)機構

    9、曲柄增力機構

    10、可擴大行程機構

    11、織布開(kāi)口機

    12、曲柄搖桿型插床機構

    13、縫紉機導線(xiàn)、導針機構

    14、近似勻速輸出的往復運動(dòng)機構

    15、實(shí)現有近似停歇過(guò)程的機構

    16、壓力表指示機構

    17、攪拌機機構

    18、送紙機構

    19、自動(dòng)車(chē)床送料機構

    20、雙向加壓機構

    21、兩側停歇的移動(dòng)機構

    22、曲柄滑塊機構與齒輪齒條機構的組合

    23、導桿齒輪齒條機構

    24、多桿行程放大機構

    25、六桿機構

    26、雙擺桿擺角放大機構

    27、轉動(dòng)導桿與凸輪放大升程機構

    28、起重機機構

    29、鑄錠送料機構(翻轉機構)

    30、擺動(dòng)導桿型插床的插削機構

    31、曲柄搖桿型插床的插削機構

    32、沖壓送料機構

    33、蒸汽機機構

    34、實(shí)現給定軌跡的機構

    35、壓包機

    36、飛剪

    37、內燃機

    38、凸輪機構

    39、齒輪齒條機構

    40、間歇機構

    四、性能特點(diǎn):

    1、根據機構組成原理和桿組(包括高副桿組)迭加原理設計,能使學(xué)生通過(guò)實(shí)驗進(jìn)一步掌握機構組成理論,熟悉桿組概念和機械傳動(dòng)的基礎知識,為創(chuàng )新設計奠定良好的基礎;

    2、可組成性能各異的組合機構和機械傳動(dòng)系統,有利于培養學(xué)生機械傳動(dòng)系統方案的設計能力;

    3、本實(shí)驗裝置各傳動(dòng)系統層次分明,聯(lián)接可靠,不會(huì )產(chǎn)生構件之間的運動(dòng)干涉或脫離,且能手動(dòng)也可電動(dòng);

    4、可檢測任意機構活動(dòng)構件的運動(dòng)規律和進(jìn)行機構分析;

    5、可利用實(shí)驗臺配套軟件對桿機構及凸輪機構進(jìn)行虛擬設計和運動(dòng)曲線(xiàn)模擬;

    6、測試與機械部分相分離,干擾少,便于維護;

    7、測試系統采用先進(jìn)的單片機測試方式,以串口通訊,測試數據精度高、速度快、性能穩定;

    8、在機械及軟件結構設計時(shí)考慮到了開(kāi)放性的特點(diǎn),為用戶(hù)增添新的功能提供了方便。

    9、計算機全程控制(全自動(dòng))或手動(dòng)控制設備的啟停、加減速、數據采集,實(shí)時(shí)顯示運動(dòng)參數和變化曲線(xiàn),數據可生成EXCEL表格、可保存、打印、遠程轉輸等。

    、檢測控制系統及教學(xué)分析軟件內容和特點(diǎn):

    1、檢測控制系統以AVR系列單片機組為核心,配有放大、濾波、抗干擾電路實(shí)現數據采集、放大、初步處理和數據通訊,以及電機控制等功能,該系統利用串口實(shí)現數據采集系統和電腦之間的信息通訊;

    2、該實(shí)驗臺教學(xué)分析軟件以Vb為開(kāi)發(fā)平臺,包括實(shí)驗內容介紹、實(shí)驗錄像、運動(dòng)參數可視化分析、實(shí)驗結果分析等內容;可對四桿機構、曲柄搖桿、曲柄滑塊、曲柄導桿搖桿、曲柄導桿滑塊上進(jìn)行虛擬機構設計(參數可以通過(guò)對話(huà)框輸入),并對連桿上的點(diǎn)的運動(dòng)軌跡進(jìn)行分析以及虛擬運動(dòng);凸輪機構有八種不同種類(lèi)的凸輪,可轉動(dòng),并可改變基圓半徑、升程角、磙子半徑;還有槽輪機構、棘輪機構等。

    3、可對桿機構和凸輪機構進(jìn)行虛擬設計和運動(dòng)仿真;

    4、使用實(shí)驗教學(xué)軟件進(jìn)行實(shí)驗指導以適應開(kāi)放性實(shí)驗教學(xué)需要。既方便教師指導,又達到學(xué)生自己動(dòng)手操作的目的。

    六、造型及表面處理:

    1、大氣美觀(guān)、實(shí)物感強、加工精細、無(wú)毛刺;

    2、金屬外露件鍍鉻,表面光亮無(wú)銹斑;

    3、鋼制件精加工表面均作防銹處理。

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